均相催化剂膜过滤回收系统

背景介绍：

催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。不少均相催化剂为可溶性过渡金属化合物(盐类和配合物)，该均相催化剂以分子或离子独立起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。

均相催化剂通较为常见于石油化工行业的催化反应，由于体系均为溶剂体系，且催化剂为可溶性，因此在反应结束后难以对均相催化剂进行回收，反应结束后一般难以再继续回收使用。

传统催化剂分离方式的劣势:

1．催化剂流失量大，利用率低；

2．产品中催化剂含量易超标，影响品质；

3．催化剂再生不易彻底，使用寿命短：

4．自动化程度低、劳动强度大，多为间歇反应。

膜分离技术在回收均相催化剂中的应用:

针对上述问题，“和诚过滤”根据多年的膜分离技术应用经验，把先进的膜分离技术应用到均相催化剂回收中。这样可以使有机溶剂及均相催化剂控制在相对密闭的体系中，选择正确截留分子量的膜可以有效截留并浓缩溶剂体系中的均相催化剂，实现均相催化剂的回收，并且可以实现设备自动化控制，减少操作人员接触到有机溶剂的机会，并避免催化剂因解除空气而导致失效。

膜分离技术在回收均相催化剂中优势:

①　陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用，且使用寿命长；

②　产品中催化剂含量极少，提高产品品质；

③　特种膜可以常温或者低温操作,不影响催化剂活性；

④　催化剂损失率低，回收的均相催化剂可重复使用，降低投入，节约成本；

⑤　特种膜使用寿命长，运行成本低；

⑥　可实现全密闭自动化连续生产。

“和诚过滤”是专业的膜分离设备生产厂家，拥有一批在膜工程应用上的资深工程师。经过多年的技术开发和工程实践，掌握了先进的超滤、纳滤、反渗透以及陶瓷膜技术。专注为客户设计生产小试、中试以及工业化设备。如果您在膜过滤上遇到难题，欢迎随时与我们联系，我们将有专业的技术人员为您解答。