明胶膜浓缩系统

背景介绍：

明胶主要成分是动物胶原蛋白经部分水解衍生的水溶性蛋白质，日常通常用作增稠剂、稳定剂等，其分子量从几万到十几万不等，被广泛应用于医药、保健、食品加工、化妆品、化工、感光材料等众多领域。目前，明胶的生产方法主要有碱法、酸法、酶法等。碱法和酸法是传统的生产方法，生产周期较长一般为15天，所排废液对环境的污染较大。由于酶法制备明胶的生产成本较低，产品安全性高，在医药、食品领域等逐步取代酸法和碱法生产的明胶。

酶催化胶原降解制备明胶，与传统的碱法制备明胶的工艺相比，生产周期将会大大缩短，因此国外的明胶工作者一直重视对酶的研究。酶法制胶的研究从1962年开始，已经有50多年的历史，人们已经认识到了，经过酶对胶原降解能够制取明胶，但这样制取的明胶，其分子量分布偏宽，高分子量组份偏多，工艺上控制较难等。这些缺陷严重影响了明胶的质量。

膜分离技术在明胶生产工艺中的应用：

“和诚过滤”公司利用自身的膜分离技术优势，成功将膜分离技术应用至明胶生产工艺中。膜分离系统能够有效除去明胶中的高分子杂质，达到明胶纯化的目的；膜浓缩系统在常温下运行，脱水的同时脱除部分小分子无机盐，有效浓缩的同时降低了产品的灰份，整体浓缩时间较短，浓缩后的明胶透明度明显提高，其冻力、黏度等相对于传统工艺有明显提升；并且传统的浓缩系统需要消耗热能、电能，并需要真空及冷却系统配套，操作烦琐，膜浓缩设备则相对操作简单，耗能较低。

明胶膜分离浓缩工艺：

原料皮骨→预处理→酶解→酶钝化→溶胶→粗过滤→膜分离→膜浓缩→喷雾干燥→成品

明胶膜分离浓缩工艺势：

1．降低产品灰份。(产品的灰份可下降40-45%)；

2．提高产品的冻力和粘度；

3．节能降耗，大大降低煤耗(例如：一台明胶浓缩膜设备，在实际运行中，平均每脱出一吨水需耗电3KW左右，无需其它能源，而且稀胶中75-80%的水份可通过膜快速去除，而使用常规的三效热浓缩脱出一吨水约需120kg煤，同时还要耗电，因而膜浓缩的节能效果相当突出)；

4．设备操作简单，每台设备每班只需一操作人员切换相关的阀门即可保障设备的正常运行；

5．设备现场卫生条件好，安装要求简单，占地面积小；

6．设备连续运行能力强，产水量稳定性好；

7．清洗容易，每天只需在线清洗一次；

8．膜的再生性能好，目前在实际生产中可达两年以上。

“和诚过滤”是专业的膜分离设备生产厂家，拥有一批在膜工程应用上的资深工程师。经过多年的技术开发和工程实践，掌握了先进的超滤、纳滤、反渗透以及陶瓷膜技术。专注为客户设计生产小试、中试以及工业化设备。如果您在膜过滤上遇到难题，欢迎随时与我们联系，我们将有专业的技术人员为您解答。